苏州慧业管理咨询有限公司

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全员生产设备维护All staff equipment maintenance management consultation

客户痛点

工厂处于快速发展期,汽车市场对产品需求增加,设备连续运行,保养部门维护人员不足,外部国内同类工厂竟争成本压力大,客户急需解决设备停机造成效率损失。

  • 1、作业员使用设备,多出产量。设备缺油、异响,偏差等现象识别不出。等设备故障出现由专人发现后;
  • 2、由于缺少日常清扫、加油等维护,设备的使用寿命短,折旧成本高;
  • 3、维修频繁,耽误出货:设备频繁维修,有效工作时间短,耽误生产出货;
  • 4、良品率低,成本增加:机器设备产出品良率本应是100%,实际只有40-50%,增加成本;
  • 5、安全隐患,经营风险:设备疏于维护,存在机械,电路、人员安全等方面的安全隐患。

我们是怎么解决的

随着中国制造2025的提出,我们需要加快我们的工业化进程。制造企业生产自动化、智能化的不断提高,设备将替代人工劳动,为生产的主力,设备的完好性决定了企业生产效率和品质的保证。设备的有效管理成为企业竞争力的关键因素。(TPM)设备管理体系需要全员参与维护。从而提高生产效率,产品品质,使企业效益更大化。

慧业咨询帮助工厂从TPM八大支柱活动的开展, 使工厂管理精细化、标准化、系统化,同时通过对人员工作技能及方法的训练,培养工厂的设备使用及管理人才,打造高效率的生产运营系统:对企业进行全方位的改进。

改善领域

  • 1 设备保全系统
  • 2 质量保全系统
  • 3 人才培养系统
  • 建立设备保全系统:为工厂建立TPM管理系统, 建立设备保全管理系统,对设备故障统计-分析-改善等步骤,改善设备故障次数及时间,提升设备运营性能。改善设备综合效率OEE为主要方向;
  • 建立质量保全系统:通过个别改善,对工厂瓶颈进行改善;同时对设备全生命周期管理体系进行梳理,打造出适合本企业的一套设备管理体系;
  • 建立人才培养系统: 对设备初期清扫、改善、自主维护等标准的建立,逐步建立操作人员“我的设备我负责”的理念,帮助一线作业员参与到设备保养活动中来,通过对设备拆解分析学习,提高作业员对设备操作、维护的理论和操作技能。打造专职设备操作业员及设备维护人员。

慧业咨询帮助自润轴承等多家工厂建立了TPM管理体系, 通过TPM活动的开展,改变员工固有的“生产只负责使用设备,设备维护是工程部的工作”观念。树立“我的设备我维护”思想, 全员参与设备管理。通过OEE改善体系的建立,找出影响设备综合效率的问题加以改善,提升工厂运营指标。

改善结果

推行 TPM-全员生产性设备维护生产改善获得如下成果:

  • 设备综合效率90%
  • 初级清扫改善率98%
  • 微停机下降50%
  • 工时浪费下降30%
  • 制作OPL 16张
  • 现象观察,工程精通表2张
  • 培养作业员拆解设备学习,学员根据原理结构改善设备,提高清扫效率。
自主保全活动-4个目标完成率100%
项目 目标 实绩
步骤诊断日 .06.30 100%
目标 降低小停机次数 降到“0” 100%
制作OPL 16张 100%
残留课题改善10项 7月30日全部改善完成 100%
现象观察,工程精通表 2张 100%
0阶段诊断 全部完成 100%
努力目标 明白编织机工作原理 全部切换辅助工都能知晓 100%
辅助课题 鸟瞰图(正面,左右两侧各一张) 3张 100%
设备综合效率 90% 100%
危险预知训练一次 完成 100%

企业管理层反馈:

TPM这颗种子已在我公司生根,我们全员参与其中,TPM就像我公司的一个新生儿,她的“诞生”充满艰辛,但她的“成长”已势不可挡,众人拾材火焰高,她将在全体同仁的呵护和努力下,茁壮成长,逐步发展壮大;我们也将会在TPM的理念中,展翅翱翔。

慧业咨询为:SEW-电机(苏州)有限公司,自润轴承(苏州)有限公司,建湖县鸿达阀门管件有限公司,华渊电机(江苏)有限公司,惠氏制药有限公司, 豪梅特航空机件(苏州)有限公司,苏州雅泛迪铝业有限公司等100多家企业提供全员生产设备维护培训和咨询改善业务

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