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5S/6S咨询5S / 6S consultation

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5S 是企业现场管理基本方法,是展示给客户的企业“名片”,是精益生产体系中重要的组成部分之一,被视为实践一切高效率管理方法的基础,如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界工厂的必经之路,更是消除现场浪费展现企业管理水平的重要途径。

客户的痛点:

  • 不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库或车间角落,使仓库或车间变成"杂物存放地";
  • 现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,而不整理,造成现场杂乱无章;
  • 个别员工的抵触情绪,只找出我的岗位缺点,太不公平了;
  • 货架上的物品没有"物资收发登记卡",管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;没有按"重低轻高"、"大低小高"“先进先出”的原则摆放;
  • 刚开始放的是很整齐的,一发料或生产又乱了,根本没时间去整顿;
  • 为图省事,不按生产节拍发料,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱;
  • 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,突击打扫很卖力,维持难长久;
  • 简单地停留在扫地、干净的认识上,以为只要扫干净就是5S了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;
  • 5S的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等清扫;

改进建议:

  •  改善现场设备,物料环境

    整理现场动线,优化布局整合空间,改善现场场地和空间利用率;
    拟定、执行“三定”及目视化管理标准,改善目视化的现场管理;
    观察生产运营状态,制定清扫责任区及标准,建立机制,推进持续管理。

  • 营造全员参与持续改善氛围

    全员参与、红牌作战;
    现场标识、标牌全员手动DIY活动;
    5S知识竞赛,优秀“改善提案”发表,提升员工参与度。

  • 帮助企业建立持续自主推进的5S管理体系

    输出5S管理手册;
    建立以企业KPI导向的5S评价体系;
    专项培训+现场实践的方式培养推进人才。

慧业咨询曾帮助机械、电子等制造企业推进5S目视化管理,打造精益现场。空间利用率提升10%以上,在制品物料减少15%以上,产线效率提升12%-15%以上;推进过程中还帮助企业培养了多名精益管理师,建立自主推进5S管理体系,为现场改善提供有力保障。

人才的培训与锻炼:知识、技能、态度:

5S系统培训

5S系统培训

全体5S项目成员五十多位参加;演讲技巧培训,如何宣讲5S;

物料管理知识

物料管理知识

确定工厂物流的基本流程;如何进行物料的经济型下单?库房和计划部门确定原材料等级;计划部门如何严格按库存和日期下单;财务确认库房和车间的库存准确性;为何要设置车间物控专员;采购/品管建立供应商退货流程;建立不良品处理流程;建立呆料处理的流程;品管建立厂商的包装出货规范。

车间管理知识

车间管理知识

车间布局规划;
车间组织架构的构建;
不良品管理知识;
生产效率提升。

慧业咨询为自润轴承(苏州)有限公司、苏州市天烨机械工程有限公司、苏州市古德堡数码印刷有公司,罗技科技(苏州)有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、苏州平方五金机械有限公司等企业推行5S精益生产改善活动。

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