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5S 是企业现场管理基本方法，是展示给客户的企业“名片”，是精益生产体系中重要的组成部分之一，被视为实践一切高效率管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界工厂的必经之路，更是消除现场浪费展现企业管理水平的重要途径。
整理现场动线，优化布局整合空间，改善现场场地和空间利用率；
拟定、执行“三定”及目视化管理标准，改善目视化的现场管理；
观察生产运营状态，制定清扫责任区及标准，建立机制，推进持续管理。
全员参与、红牌作战；
现场标识、标牌全员手动DIY活动；
5S知识竞赛，优秀“改善提案”发表，提升员工参与度。
输出5S管理手册；
建立以企业KPI导向的5S评价体系；
专项培训+现场实践的方式培养推进人才。
慧业咨询曾帮助机械、电子等制造企业推进5S目视化管理，打造精益现场。空间利用率提升10%以上，在制品物料减少15%以上，产线效率提升12%-15%以上；推进过程中还帮助企业培养了多名精益管理师，建立自主推进5S管理体系，为现场改善提供有力保障。
全体5S项目成员五十多位参加；演讲技巧培训，如何宣讲5S；
确定工厂物流的基本流程；如何进行物料的经济型下单？库房和计划部门确定原材料等级；计划部门如何严格按库存和日期下单；财务确认库房和车间的库存准确性；为何要设置车间物控专员；采购/品管建立供应商退货流程；建立不良品处理流程；建立呆料处理的流程；品管建立厂商的包装出货规范。
车间布局规划；
车间组织架构的构建；
不良品管理知识；
生产效率提升。
慧业咨询为自润轴承(苏州)有限公司、苏州市天烨机械工程有限公司、苏州市古德堡数码印刷有公司，罗技科技（苏州）有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、苏州平方五金机械有限公司等企业推行5S精益生产改善活动。
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