你是否也遇到过这些“现场改善之痛”？

• 场景一：现场浪费严重，却视而不见
  材料浪费、工时浪费、动作浪费……每天都在发生，却不知道从哪里入手改善？不知道如何 通过对作业中每一个细节的分解，发现隐藏的浪费？

• 场景二：改善全凭经验，缺乏系统方法
  发现问题靠运气，改善方案靠拍脑袋？不知道如何通过 5W/1H的自问方法，系统性地发现问题根源？

• 场景三：改善方案落地难，效果不持久
  改善方案做了一堆，执行几天又回到老样子？不知道如何 构思新的作业方法，从根本上解决现场的浪费？

• 场景四：效率提升遇到瓶颈，不知如何突破
  产能卡在某个水平上不去，找不到突破点？不知道如何 有效地利用现有的材料、机械、劳力，实现降本增效？

• 场景五：员工缺乏改善意识，改善成了管理者的事
  一线员工觉得改善是领导的事，与自己无关？不知道如何 培养员工的改善意识，让改善成为全员参与的行动？

改善不是一次性的活动，而是持续不断的习惯。 这门课将帮你掌握作业分解与5W1H方法，系统性地发现浪费、构思新方法、推动改善落地，实现降本增效。

你将带走什么？

1. 一套作业分解与问题发现方法

• 掌握产线改善的基本流程，学会如何找缺点
• 学会如何分解岗位动作，继而对拆分动作进行分析、改善
• 掌握工作中如何分解问题找出问题，让问题无处遁形

2. 一套5W1H自问分析法

• 掌握5W/1H的自问方法，系统性地发现问题根源
• 学会对现场问题分解有自己的见解，培养改善思维
• 掌握逻辑能力的提升，让分析更有条理

3. 一套改善方案构思与落地方法

• 学会构思新的作业方法，解决现场的浪费
• 掌握对现场可以有效的找出问题，并制定改善方案
• 学会对现场作业有个新认知，从全新视角看待工作

4. 一套消除浪费与降本增效方案

• 掌握有效地利用现有的材料、机械、劳力，消除浪费
• 学会对工作改善方面有帮助的方法，实现降本增效
• 掌握对现场问题进行分解，更好的提高效率

5. 一套改善意识培养与持续改进方法

• 学会在工作中去观察，培养敏锐的改善意识
• 掌握回去多实践的方法，将改善融入日常工作
• 学会暂时没有，以后有机会会运用实施，持续推动改善落地

学员的真实改变：从“看不见浪费”到“改善高手”

• 问题发现： 从“现场浪费看不见”到“掌握作业分解方法，问题无处遁形”
• 分析能力： 从“改善全凭经验”到“掌握5W1H自问分析法”
• 方案落地： 从“改善方案难落地”到“构思新方法，从根本上解决问题”
• 效率提升： 从“产能瓶颈难突破”到“有效利用资源，实现降本增效”
• 意识转变： 从“改善是领导的事”到“全员参与改善，持续改进”

课程口碑：用分数说话

往期学员对课程给出了满分好评：

立即行动，让每一位一线主管都成为“改善专家”

改善不是一次性的活动，而是持续不断的习惯。掌握系统化的改善方法，让浪费无处藏身，让效率持续提升。

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