一、培训基本概况
本次 TPM 专项培训分两个阶段开展，全程由慧业资深培训师邓老师授课，参训人员覆盖企业生产、维保、工艺等核心岗位团队，聚焦设备管理效率提升与现场浪费改善。
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培训时间：2025 年 10 月 17-18 日、11 月 7-8 日（每日 09:00-17:00）
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服务企业：克朗斯机械（太仓）有限公司
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服务机构：苏州慧业管理咨询有限公司
二、本次 TPM 培训核心目标
结合克朗斯机械生产运营现状，本次TPM 全员生产性维护培训制定四大落地目标，坚持
“学用结合、实战为先”，拒绝纯理论教学：
2.1 统一全员 TPM 理念认知
推动生产、维保、工艺等核心团队达成共识，深度理解 TPM 管理价值、核心理念与实施逻辑，扭转传统设备管理思维。
2.2 掌握 TPM 专业工具与活动方法
系统教授 OEE、MTBF、MTTR 等设备分析工具，讲解自主维护、焦点改善两大核心
TPM 活动的完整实施流程与操作要点。
2.3 打造企业 TPM 样板示范线
现场选定 2 台核心设备作为TPM 样板线，完成设备初始化与试点改善工作，形成可复制、可全厂区推广的
TPM 运行模式。
2.4 输出企业专属设备管理标准
结合现场设备工况，编制适配企业现状的设备点检标准、维保标准、问题分析规范、岗位知识管理体系，实现管理标准化。
三、培训综合评价：学员认可度优异
本次培训结束后完成全员满意度调研，整体反馈良好，充分印证课程实用性与适配性：
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整体满意度：学员综合满意度
92%，无负面评价，参训人员对课程内容、落地价值高度认可。
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分项评分（满分 5 分）：课程实用价值、岗位匹配度、讲师授课方式、讲师专业度、整体课程评价五大维度，平均得分均为
4.92 分。
四、学员学习收获与落地规划
本次共计 24 名学员全程参训，大家结合岗位工作分享学习心得、落地思路与能力提升方向，内容贴合生产现场管理需求。
4.1 知识与技能收获
参训学员全面掌握 TPM 整套方法论与落地工具，核心收获集中在三方面：
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树立全员参与、自主保全意识，践行
“我的设备我负责” 管理理念；
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熟练运用 OPL 单点课程、鱼骨图、数据台账、可视化图表等 TPM 实战工具；
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强化微缺陷、设备隐患识别能力，掌握提前预判故障、消除现场浪费的方法。
4.2 岗位落地执行计划
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选取车间设备开展TPM 试点推行，跟踪设备运行数据与改善效果；
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落实设备定期点检、预防性维保，用表格、实拍照片记录改善前后变化；
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组建小组协同开展现场改善，深挖问题根源，减少设备停机、人力及物料浪费；
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严格执行本次培训输出的点检、维保标准，逐步固化 TPM 作业流程。
4.3 个人工作能力提升
通过系统化 TPM 培训，学员综合能力实现全方位提升：
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拓宽管理思路，逻辑思维、问题分析与解决能力显著增强；
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岗位责任心提升，主动排查设备异常、自主改善的积极性提高；
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优化现场作业模式，有效改善作业环境、降低设备故障率、缩短停机时长、提升生产效率。
4.4 后续能力提升诉求
五、现场实战成果（培训核心落地内容）
本次太仓 TPM 实操培训以现场演练为主导，讲师带领学员深入车间，完成多项落地成果，真正实现
“培训即改善、学习即落地”：
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设备点检体系搭建：梳理设备点检点位、点检项目、作业基准与专用工具，编制
临时点检基准书、标准化设备点检表；
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困难源专项改善：针对清扫、点检难点部位实施优化改造，完成防飞溅、作业位置调整等现场改善；
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设备数据可视化：绘制设备鸟瞰图，统计分析设备小停机问题，为效率改善提供数据支撑；
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岗位知识沉淀：批量完成
OPL 单点课程编制，实现设备知识、维保经验全员共享。
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