开课时间：0512-66654895更多课程优惠，请联系我们！质量管理《产品质量先期策划》（APQP）与《生产件批准程序》（PPAP）课程背景：本课程以项目计划和项目管理为线索，通过小组活动和学员亲自参与，使用案例分析法让学员了解先期产品质量策划（APQP）、控制计划（CP）、FMEA等质量工具在项目管理中运用，目的旨在公......

本课程以项目计划和项目管理为线索，通过小组活动和学员亲自参与，使用案例分析法让学员了解先期产品质量策划（APQP）、控制计划（CP）、FMEA等质量工具在项目管理中运用，目的旨在公司今后能系统完成新项目的研发，减少设计变更。同时通过对PPAP提交18份资料逐项讲解，使得公司了解PPAP提交要点，帮助企业顺利完成项目资料认可且规避风险。

FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析是一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法。这种方法通过对失效（缺陷）的严重度、发生频度和可探测度评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是目前世界范围内应用最为广泛合有效的预警和降低风险的质量工具之一。

FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

2025年9月《失效模式与后果分析FMEA》——预见风险，预防失效，让产品更可靠  掌握FMEA核心方法，从源头预防质量问题！

慧业咨询为创意塑胶工业（苏州）有限公司开展的《研发部门DFMEA高级应用》内训课圆满完成。课程学习目标全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容：包括DFMEA开发思路及所需辅助质量工具，最新的严重度（S）、频度（O）、和探测度（D）的评分方法及风险顺序数（RPN）在DFMEA推进过程中的策略，辨析并解决DFMEA分析过程中易犯的普遍错误与疑问；透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法；掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧，及DFMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯