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过程失效模式与后果分析(FMEA)
FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
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开课时间:7月27日-28日
课程收益
课程特色与形式
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本课程通过知识讲授、案例分析、小组研讨等授课方式,帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,在产品实现过程的前期确保设计风险得到考虑并实现对失效的控制和预防。
参加对象
热品推荐 / Hot product
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FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)失效模式和影响分析是一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法。这种方法通过对失效(缺陷)的严重度、发生频度和可探测度评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是目前世界范围内应用最为广泛合有效的预警和降低风险的质量工具之一。
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FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
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随着社会的发展,企业对供应商的选择越来越多样化,供应商的性价比是我们首要考虑的因素,本课程探讨质量与采购的关系,讲解采购中的质量问题,包括了采购和质量的战略分析,供应商全面质量管理,采购质量检验和质量控制技术,并以大量的案例支持。
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没有一个企业的成功可以离开产品品质,即使是在全球都强调市场的今天。但很多员工却不会有这么深刻的理解。员工缺乏正确的品质意识,就会减少追求品质的行为,就会降低遵守品质体系的决心,就会失去提高品质的动力。为适应建立现代化管理制度的需要,企业应不断加强品质意识的管理,提高品质管理的水平。