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过程失效模式与后果分析(FMEA)

FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。

服务热线: 0512-66654895,66654896

开课时间:7月27日-28日      

课程收益

  • 理解FMEA概念、信息流、步骤和方法;
  • 通过框图,正确界定DFMEA的范围;
  • 通过过程流程图,建立产品和过程特性的对应关系;
  • 运用FMEA、过程控制计划等工具;
  • 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系;
  • 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

课程特色与形式

本课程通过知识讲授、案例分析、小组研讨等授课方式,帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,在产品实现过程的前期确保设计风险得到考虑并实现对失效的控制和预防。

参加对象

设计人员、工程人员、品质人员等。

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设计失效模式与后果分析(D-FMEA)

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全面供应商质量管理

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质量问题分析与解决

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